samedi 13 décembre 2008

Description série 7: Extraction liquide-liquide

Ampoule à décanter :

Un modèle dynamique d'ampoule à décanter avec visualisation en temps réel des compositions des phases sur le diagramme ternaire équilatéral ou rectangle. Séquences de chargement de l'ampoule, d'agitation pour mise en équilibre, de décantation, et de vidange.

  • Une ampoule à décanter d'environ 5 Litres, avec choix des masses (bouton g+d) et titres massiques des quantités à charger,
  • Deux erlen d'environ 2.5 Litres (sans gestion du débordement...), avec vannes de vidange de l'ampoule vers chacun d'eux,
  • Deux boutons, l'un pour agiter par tranches de 10s, l'autre pour vidanger automatiquement jusqu'à l'interface vers l'erlen approprié (on peut aussi vidanger manuellement à l'aide des vannes TOR en surveillant l'interface!).

Batterie de mélangeurs décanteurs :

Ce modèle résoud les bilans matières (soluté, solvant, diluant) et les équilibres d'une extraction liquide-liquide à n étages théoriques. Les étages d'extraction peuvent être disposés à contre-courant ou à courant croisés. La représentation des étages peut être faite dans les diagrammes triangulaires rectangle ou équilatéral, ou sur la courbe de partage en rapports massiques.
Rq: il n'y a pas de dynamique dans ce modèle, les temps de réponse des mélangeurs décanteurs étant généralement très long à cause d'importants temps de séjour!

  • Une batterie de N mélangeurs décanteurs réalisant chacun un étage d'équilibre idéal (affichés de 1 à 4, et le Nième)
  • Des entrées pour les débits ou masses et titres massiques (soluté et solvant ou soluté et diluant) en alimentation du procédé,
  • Une entrée pour le choix du mode de circulation (contre-courant "CC" ou courants croisés "CX") et le nombre d'étages N,
  • Lorsque N=0, l'affichage des entrées sorties (débits ou masses et titres massiques) sont liés au graphe, permettant une manipulation et une lecture plus aisée du diagramme triangulaire.

Colonne d'extraction pilote à garnissage :

  • Une colonne d'extraction liquide liquide à garnissage (choix des débits entrants et de leurs titres massiques en soluté),
  • Une garde hydraulique pour le réglage du niveau d'interface,
  • Deux pompes péristaltiques et pots d'alimentation gravitaire des phases,
  • Deux recettes phase lourde et phase légère, avec vannes de vidange ou de by-pass vers bac final,
  • Gestion de l'engorgement,
  • Equilibres en solvant et diluant immiscibles (courbe de partage en rapports massiques).

Colonne d'extraction agitée et régulée :

  • Une colonne d'extraction liquide - liquide à compartiments agités,
  • Deux bacs tests, deux bacs finaux et un bac de vidange avec gestion des deux phases dans chacun d'eux,
  • Gestion automatique du transfert des bacs tests vers les bacs finaux,
  • Une régulation de niveau d'interface, et des régulations cascade compositions de sorties (extrait et raffinat) sur débits d'entrées,
  • Gestion de l'engorgement,
  • Equilibres en solvant et diluant immiscibles (courbe de partage en rapports massiques).

Extraction et rectification couplées:

Une colonne d'extraction liquide liquide couplée à une colonne de rectification pour recycler le solvant purifié vers l'extraction.

  • Une colonne d'extraction liquide-liquide avec régulations de niveau d'interface et débits d'entrée,
  • Un bac d'extrait et un bac de raffinat (ceux-ci pouvant être soit la phase légère, soit la phase lourde).
  • Une ligne d'alimentation de la colonne de rectification à partir du bac de phase légère ou lourde, avec pompe, régulation de débit et préchauffeur d'alimentation,
  • Une colonne de rectification continue à pression constante avec condenseur total et rebouilleur thermosiphon, régulation de niveau et de température du bouilleur, régulation de température de tête en cascade sur le débit de reflux, et soutirage du distillat par débordement,
  • Une ligne de recyclage du distillat ou du résidu (solvant) dans le bac de solvant (phase lourde ou phase légère) de l'extraction.
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Description série 6: Cycles frigorifiques

Groupe frigorifique mono-étagé :

Un groupe frigorifique mono-étagé permettant de simuler en temps réel, au choix, un réfrigérateur, une climatisation, une pompe à chaleur, etc...

  • Les températures des sources froides ou chaudes peuvent être constantes ou fonction du temps, permettant de simuler l'évolution de la température du frigo, ou de la pièce, en fonction des conditions extérieures et de l'isolation de la pièce,
  • Le détendeur peut être intégralement simulé en mode complet (détendeur thermostatique, pressostatique, capillaire, manuel), avec possibilité de noyage de l'évaporateur et aspiration de liquide au compresseur,
  • L'évaporateur et le condenseur sont affectés d'une surchauffe ou d'un sous-refroidissement fixe ou calculés avec coefficients d'échange différenciés en vaporisation, condensation, surchauffe des vapeurs et refroidissement vapeur et liquide,
  • Le compresseur volumétrique est affecté d'un rendement isentropique et d'un volume mort, et le rendement volumétrique est fixe ou corrigé des conditions d'aspiration et de refoulement.

Cycle cascade :

Deux cycles frigoriques montés en cascade, chaque cycle fonctionnant avec son propre fluide frigorigène.

  • Les températures des sources froides ou chaudes peuvent être constantes ou fonction du temps,
  • Lorsque les sources sont fonction du temps, leur température peut être régulée par régulation tout ou rien ou par PID, par action sur les compresseurs.

Cycle bi-étagé à injection partielle :

  • Un cycle frigorifique bi-étagé avec bouteille intermédiaire à injection partielle inter étage, et économiseur (sous-refroidissement du liquide condensé avant détente vers évaporateur via serpentin dans la bouteille intermédiaire).
  • Lorsque les sources sont fonction du temps, leur température peut être régulée par régulation tout ou rien ou par PID, par action sur les compresseurs.

Cycle bi-étagé à injection totale :

  • Un cycle bi-étagé à injection totale dans une bouteille intermédiaire, avec deux évaporateurs à deux niveaux de température différents, assurant chacun le refroidissement d'une boucle d'eau glycolée.
  • La puissance récupérée par chaque boucle d'eau glycolée peut être choisie.
  • Différents schémas de régulation température des boucles sont disponnibles.
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Description série 5: Réacteurs

Réacteur agité batch, semi-continu continu :

  • Un réacteur agité avec double-enveloppe (chauffage par fluide thermique), serpentin de refroidissement, et condenseur,
  • Des lignes d'alimentation des réactifs et de l'inerte (ou diluant), avec régulation de débit, programmation de la quantité à charger et rampe de consigne (bouton FQ sur les régulateurs),
  • Deux régulateurs de température, l'un agissant sur le fluide de chauffage et l'autre sur le fluide de refroidissement,
  • Un régulateur de niveau avec vanne de bypass pour vidange du réacteur,
  • Une sécurité qui isole les alimentations en cas de niveau >95%,
  • Un condenseur total avec vanne de réglage du taux de reflux (vanne à 25% => 25% soutiré, 75% en reflux),
  • Un système de séparation des constituants sortant du réacteur, et des bacs de produits R, S, et T et de réactifs non convertisA, B, C et I avec vannes TOR de recyclage,
  • Un analyseur permettant d'afficher la composition du réacteur en mol/L ou en titre massique.

Cascade de réacteurs agités :

Des réacteurs agités continus en cascade avec alimentations en série ou en parallèle. Gestion complète des phases de remplissage, de mise en régime et de vidange des réacteurs. Gestion de l'ébullition avec condensation et reflux total en tête.

  • Cinq réacteurs agités en cascade (jusqu'à 32 réacteurs possible) avec condenseur et reflux total,
  • Des lignes d'alimentation des réactifs et de l'inerte (ou diluant), avec régulation de débit, programmation de la quantité à charger et rampe de consigne (bouton FQ sur les régulateurs),
  • Des lignes d'alimentation des réactifs B et C avec possibilité de répartition uniforme des débits par vanne TORvers chaque réacteur (si plus de 5 réacteurs, les réacteurs non représentés reçoivent le même débit que le réacteur n°4),
  • Des lignes de vidange équipées de vannes TOR, - un système de séparation des constituants sortant du réacteur, et des bacs de produits R, S, et T et de réactifs non convertisA, B, C et I avec vannes TOR de recyclage,
  • Un analyseur permettant d'afficher la composition de n'importe quel réacteur, en mol/L ou en titre massique.

Réacteur à compartiments en série :

Un réacteur à compartiments en série avec alimentation des réactifs à l'entrée ou répartie par l'utilisateur vers les différents compartiments. Gestion complète des phases de remplissage, de mise en régime et de vidange. Gestion de l'ébullition avec condensation totale et soutirage distillat.

  • Un réacteur compartimenté (avec 5 compartiments représentés mais jusqu'à 32 compartiments possibles),
  • Des lignes d'alimentation des réactifs et de l'inerte (ou diluant), avec régulation de débit, programmation de la quantité à charger et rampe de consigne (bouton FQ sur les régulateurs),
  • Des lignes d'alimentation des réactifs B et C avec possibilité de réglage des débits par vanne manuelle vers chaque compartiment (si plus de 5 compartiments, les compartiments non représentés reçoivent le même débit que le compartiment n°4),
  • Un condenseur total avec évacuation des condensats vers la ligne de soutirage (pas de reflux),
  • Des lignes de vidange équipées de vannes TOR,
  • Un système de séparation des constituants sortant du réacteur, et des bacs de produits R, S, et T et de réactifs non convertisA, B, C et I avec vannes TOR de recyclage.
  • Un analyseur permettant d'afficher la composition du réacteur en mol/L ou en titre massique.

Réacteur tubulaire continu :

Un réacteur tubulaire avec diverses possibilités de recyclage: sortie du réacteur avec refroidissement intermédiaire, réactifs non convertis après séparation, ou produits pour modification de la sélectivité de certaines réactions (successives par ex).

  • Un réacteur tubulaire sous pression, initialement rempli d'inerte (ou diluant) et non vidangeable,
  • des lignes d'alimentations des réactifs et de l'inerte avec régulation de débit,
  • Une ligne de recyclage en sortie du réacteur avec pompe, régulation de débit et échangeur (non simulé, température en sortie fixée),
  • Un système de séparation des constituants sortant du réacteur, et des bacs de produits R, S, et T et de réactifs non convertis A, B, C et I avec vannes TOR de recyclage des réactifs vers les bacs d'alimentation,
  • Des lignes de recyclages des produits (R, S, et T) à l'entrée du réacteur,
  • Un analyseur permettant d'afficher la composition du réacteur en mol/L ou en titre massique.

Monte-jus :

La reproduction d'un monte-jus au vide utilisé pour charger un réacteur avec:

  • Un réservoir au sol contenant le produit à charger dans le "réacteur",
  • Un monte-jus, constitué par une petite capacité située en hauteur et reliée au réservoir, au réacteur, à un réseau de vide et à l'atmosphère, avec vannes d'isolement sur chaque ligne,
  • Un "réacteur" situé en dessous du monte-jus, permettant sa vidange par écoulement gravitaire,
  • Une pompe à vide avec un ballon de garde pour éviter l'aspiration de liquide et une sécurité de niveau haut du ballon arrêtant la pompe à vide.
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Description série 4: Evaporation-cristallisation

Evaporation-cristallisation :

La reproduction d'un pilote d'évaporation-cristallisation pour concentration d'une solution de sel, cristallisation de la solution concentrée par refroidissement (visualisation en direct sur la courbe de solubilité), et séparation des cristaux et des eaux mères par filtration.

  • Un bouilleur alimenté en continu par une pompe volumétrique à piston à débit réglable,
  • Une épingle électrique de chauffe et un condenseur total,
  • Un cristalliseur (continu ou discontinu) avec agitateur à vitesse variable, serpentin de refroidissement, et régulation de niveau pour marche en continu,
  • Un filtre permettant de séparer les eaux mères des cristaux (hydratés ou non, et contenant plus ou moins d'eaux mères en fonction du débit),
  • Des bacs d'alimentation, de concentrats, de condensats, d'eaux mères et un stockage pour les cristaux humides, dont seuls les inventaires et les compositions sont représentés,
  • Des sécurités pour protections des équipements (épingle électrique notamment).

Evaporation double-effet :

Deux évaporateurs en série à double effet à co-courant, avec protection par soupape de l'évaporateur haute pression, et mise sous vide de l'évaporateur basse pression par compresseur à palettes. Gestion des inertes et de leur influence sur la condensation.

  • Deux évaporateurs en série, le premier fonctionnant sous pression (évaporateur MP pour moyenne pression, ou 1er effet) et le deuxième sous vide partiel (évaporateur BP pour basse pression, ou 2ème effet),
  • Un rebouilleur thermosiphon (évaporateur MP) alimenté en vapeur vive,
  • Un rebouilleur thermosiphon (évaporateur BP) alimenté par la vapeur de tête de l'évaporateur MP,
  • Un condenseur à eau (évaporateur BP) avec pompe à vide vers l'atmosphère et recirculation en régulation de pression,
  • Des bacs d'alimentation, de concentrats, et condensats non représentés sur le synoptique,
  • Des sécurités: arrêt des pompes concentrat et condensât (évaporateur BP) sur niveau bas, soupape de protection de l'évaporateur MP contre les surpressions.

Evaporation-Recompression de vapeur :

Une évaporation avec recompression des vapeurs de tête par compresseur centrifuge, pour économies d'énergie. Courbes caractéristiques, régulation d'anti-pompage et sécurités pour le compresseur

  • Un évaporateur fonctionnant sous vide,
  • Un compresseur centrifuge à vitesse variable, avec courbes caractéristiques paramétrables, vanne de recirculation et régulation anti-pompage automatique (mode cascade),
  • Un rebouilleur thermosiphon alimenté par la vapeur comprimée venant de l'évaporateur,
  • Un ballon de récupération des condensats avec pompe de reprise,
  • Un échangeur de préchauffage de l'alimentation avec les concentrats,
  • Des bacs d'alimentation, de concentrats, et condensats non représentés sur le synoptique,
  • Des sécurités pompes: arrêt des pompes concentrat et condensat sur niveau bas,
  • Des sécurités compresseur: arrêt sur vibration élevée (en cas de pompage ou de surcharge) et température haute au refoulement.
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Description série 3: Distillation Rectification

Rectification continue :

Une colonne à plateaux pilote ou industrielle, avec rebouilleur thermosiphon et préchauffeur d'alimentation à la vapeur, gestion de l'engorgement, pertes thermiques, courbes d'équilibre et constructions graphiques, une forte impression de réalisme à la conduite...

  • Une colonne à plateaux surmontée d'un condenseur total,
  • Un préchauffeur d'alimentation à la vapeur, avec régulation de débit et de température d'alimentation,
  • Un soutirage du résidu par pompe et régulation de niveau,
  • Un rebouillage par échangeur multi-tubulaire vertical monté en thermosiphon, avec régulation de température de fond de colonne,
  • Un reflux assuré par pompe centrifuge, en régulation de débit (automatique) ou de taux de reflux (mode cascade),
  • Un soutirage du distillat par pompe centrifuge et régulation de niveau.

Rectification discontinue :

Un comportement dynamique d'un réalisme étonnant. Fixez-vous des spécifications et distillez (1ère fraction, interfraction et résidu) avec un maximum de rendement et un minimum d'énergie!

  • Une colonne de rectification discontinue avec chauffe du bouilleur par épingle électrique, surmontée d'un condenseur total,
  • Trois recettes de distillat (représentées sur le synoptique) avec jeu de vannes TOR (tout ou rien),
  • Une régulation de température de tête sur le distillat, ou une régulation de taux de reflux au choix,
  • Une régulation de DP de la colonne par action sur la chauffe du bouilleur,
  • Des sécurités et/ou automatismes de niveau haut et bas sur le bouilleur et les recettes de distillat,
  • Un bac d'alimentation, un bac de résidu, un bac de distillat, et un bac de récupération des produits hors spécification (interfractions notamment), avec un jeu de vannes d'isolement.

Distillation simple (ou flash) :

Un poste de distillation simple de type Travaux pratiques de Génie Chimique, pour découvrir les équilibres liquide-vapeur, effectuer des bilans matières, et faire ses premières armes en conduite de procédés.

  • Un bouilleur alimenté en continu par une pompe volumétrique à piston à débit réglable,
  • Une épingle électrique de chauffe avec régulation de température du bouilleur,
  • Un condenseur total,
  • Une recette de distillat et une recette de résidu (représentées sur le synoptique), avec soutirage du résidu par débordement,
  • Un bac d'alimentation, un bac de résidu, et un bac de distillat (non représentés),
  • Diverses sécurités: le niveau haut recette de distillat arrête la chauffe (TIC en manuel avec sortie à 0), le niveau haut recette de résidu arrête la pompe d'alimentation,le niveau bas bouilleur arrête la chauffe (pas d'intensité sur les épingles électriques pour les protéger contre une surchauffe en cas d'absence de liquide).

Rectification continue sous pression :

Une colonne de distillation à plateaux fonctionnant sous pression, avec influence des inertes sur la condensation (inertes au démarrage de l'installation, ou présents dans l'alimentation).

  • Un préchauffeur d'alimentation à la vapeur, avec régulation de débit et de température d'alimentation,
  • Un soutirage du résidu par pompe centrifuge et régulation cascade niveau/débit,
  • Un rebouillage par échangeur multi-tubulaire vertical monté en thermosiphon, avec régulation cascade composition de fond de colonne / débit de vapeur de chauffe,
  • Un reflux assuré par pompe centrifuge en régulation cascade niveau/débit,
  • Un soutirage du distillat par régulation cascade composition de tête/débit ou taux de reflux/débit (via sélecteur),
  • Un condenseur à eau de refroidissement, avec régulation de pression de la colonne par dégazage des inertes/incondensables ou par vanne de noyage du condenseur en l'absence d'inertes dans l'alimentation,
  • Une soupape de protection contre les surpressions, et une soupape casse-vide par injection d'azote.
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Description série 2: Régulation

Régulation de pression :

  • un réservoir en acier alimenté en air comprimé, avec lignes de dégazage à l'atmosphère et vanne purge,
  • un régulateur mesurant la pression dans le réservoir et agissant sur une vanne automatique d'alimentation en air comprimé, avec vanne d'isolement et de bypass,
  • une soupape de protection contre les surpressions du réservoir,
  • un bouton de test du régulateur pour générer des rampes et des échelons sur la mesure ou la consigne.

Régulation de niveau :

  • un réservoir cylindrique vertical transparent (tube de niveau),
  • une réserve d'eau située au sol,
  • une pompe volumétrique à débit réglable permettant d'alimenter le tube de niveau à partir de la réserve,
  • un régulateur PID mesurant le niveau dans le tube et agissant sur une vanne automatique de vidange,
  • une vanne manuelle permettant de vider le tube de niveau, de simuler une fuite, ou de générer une perturbation sur le procédé,
  • perturbations automatiques sur pompe et vanne de fuite, simulation d'un hystérésis sur la commande de la vanne automatique.

Régulation de température :

  • un réchauffeur vapeur (échangeur multi-tubulaire) permettant de chauffer un fluide froid côté tubes avec de la vapeur sous pression qui condense côté calandre,
  • une régulation du débit d'alimentation du fluide froid,
  • une régulation de température de sortie du fluide chaud agissant sur une vanne automatique d'alimentation en vapeur côté calandre,
  • une visualisation en temps réel du profil de température dans l'échangeur et des propriétés relatives à la circulation et à l'échange thermique (entre autres vitesses, temps de séjour, Reynolds, Nusselt, Prandlt, coefficients locaux et global d'échange...),
  • la possibilité de générer des perturbations automatiques (pression eau ou vapeur, températures, hystérésis sur vanne de régulation...)

Régulation 1er ordre - retard pur :

  • deux modèles mathématiques d'un procédé du 1er ordre avec retard pur et constante de temps,
  • un des procédés est dit stable (type débit, température...), l'autre est dit intégratif (type niveau, pression...).

Régulation multivariable :

  • un procédé multivariable fortement couplé, de fabrication d'eau tiède par mélange d'eau chaude et froide,
  • une régulation PID de température agissant sur l'arrivée d'eau chaude,
  • une régulation PID de débit de l'arrivée d'eau froide.
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Description série 1: Echangeurs, Pompes, Compresseur centrifuge

Banc d'échange thermique:

  • Une chaudière produisant de l'eau chaude avec pompe de circulation et régulateur de température TIC configurable en sortie de chaudière,
  • Un réseau d'eau chaude avec régulation de débits vers chacun des trois échangeurs,
  • Un réseau d'eau froide avec vannes trois voies permettant d'inverser le sens de circulation dans les échangeurs,
  • Une vanne de réglage et une mesure du débit d'eau froide vers chaque échangeur,
  • Un échangeur multitubulaire à une passe côté tubes et une passe côté calandre, chicanes dans la calandre, régulation de température de sortie d'eau chaude agissant sur la vanne d'alimentation en eau froide,
  • Un échangeur multitubulaire à deux passes côté tubes, et une passe côté calandre, chicanes dans la calandre,
  • Un échangeur coaxial,

Banc de dynamique des fluides:

Un banc proche d'une maquette de travaux pratiques pour illustrer organes déprimogène, pertes de charge, pompe en charge et en aspiration, régulation de débit minimum, cavitation, etc..

  • Une pompe centrifuge montée en charge sur un réservoir atmosphérique au sol, ou montée en aspiration sur un puits. La permutation du montage s'effectue par un jeu de vannes d'isolement automatiques. La ligne d'aspiration du puits est munie d'un clapet-crépine permettant de prévenir tout désamorçage de la pompe.
  • Une régulation de débit minimal de la pompe par ouverture d'une vanne automatique sur la ligne de recirculation vers le réservoir atmosphérique.
  • Des lignes de différents diamètres, une ligne à rugosité élevée, une ligne équipée d'un venturi et d'un débitmètre à orifice. Chaque ligne est équipée d'une mesure de pression différentielle.
  • Un réservoir situé en hauteur et mis sous pression par une régulation en split-range avec engazage et dégazage.
  • Une régulation du niveau d'eau du réservoir sous pression par renvoi dans le réservoir atmosphérique au sol.

Compresseur centrifuge:

Un compresseur centrifuge avec ses courbes caractéristiques, sa régulation d'anti-pompage, ses sécurités. Un modèle indispensable pour l'étude théorique de la compression (polytropique, isentropique), et pour la compréhension des régulations autour des compresseurs centrifuges.

  • Un compresseur centrifuge à vitesse variable, avec courbes caractéristiques paramétrables,
  • Une vanne de recirculation et une régulation d'anti-pompage automatique (mode cascade),
  • L'aspiration et le refoulement munies de vannes de régulation, avec la possibilité de fonctionner en régulation de pression ou de fixer les pressions d'aspiration et/ou refoulement,
  • Des sécurités: arrêt compresseur sur vibration élevée (en cas de pompage ou de surcharge) et température haute au refoulement.
  • La visualisation en temps réel du point de fonctionnement du compresseur sur ses courbes caractéristiques taux de compression - débit, avec limites de pompage et de surcharge.

Pompe et courbes de réseau:

Un modèle avec pompe centrifuge, réservoirs et lignes d'aspiration et de refoulement, pour illustrer de façon dynamique les courbes de pompes (HMT, NPSH disponnible...), les pertes de charge, les courbes de réseau, la cavitation...

  • Une pompe centrifuge montée en charge ou en aspiration, aspirant et refoulant sur des réservoirs dont on peut choisir la hauteur et la pression.
  • Des lignes d'aspiration et de refoulement en deux tronçons de différents diamètres, pour lesquelles on peut choisir la longueur, le diamètre et les accessoires.
  • Une vanne manuelle de réglage de débit au refoulement de la pompe.
  • Visualisation en temps réel des courbes de HMT, puissance et rendement, courbes de réseau avec ou sans vanne, NPSH disponible et requis.

Echangeurs à dimensionner:

Un modèle dynamique permettant d'illustrer l'évolution des profils de température lors des variations de conditions opératoires, l'influence du débit sur le temps de stabilisation, les principaux paramètres du transfert de chaleur, etc....

  • Deux échangeurs à une passe côté calandre avec chicanes, l'un à une passe côté tubes, l'autre à deux passes,
  • Des lignes d'alimentation avec réglage direct du débit, de la température, et du sens de circulation,
  • Un tableau de résumé des conditions du transfert de chaleur.
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jeudi 11 décembre 2008

Présentation du logiciel AZprocede

C'est un logiciel de simulation dynamique de procédés sur PC permettant de conduire en temps réel des procédés ou équipements virtuels: pompes, échangeurs, compresseurs, régulateurs, colonnes de rectification et d'extraction, installations d'évaporation, de cristallisation, réacteurs chimiques, groupes frigorifiques, etc...

Il est gratuit pour un usage privé: installation exclusivement sur son ordinateur personnel, et utilisation en dehors du cadre d'un établissement scolaire, de formation, ou d'une entreprise.
Pour bénéficier de toutes ses fonctionnalités en usage privé, il suffit de s'enregistrer gratuitement en remplissant ce formulaire succin.

Son utilisation dans le cadre d’un établissement d’enseignement ou d’une entreprise nécessite une concession de licence d'utilisation.

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mercredi 10 décembre 2008

Téléchargement du logiciel AZprocede

Pour remercier l'auteur, participez à hauteur de 10€ via Paypal avec votre carte bancaire, ou envoyez un chèque de 10€ à l'ordre d'AZprocede à l'adresse suivante:

Participation AZprocede, 11 chemin du Manel, 31400 Toulouse


Téléchargement de l'installateur standard de toutes les séries (2010_3)


A l'installation (dans le répertoire C:\Program Files\AZprocede), il fonctionne en mode limité (pas de modification des installations, durée un mois pour tous les modèles sauf un par série).
Pour bénéficier de toutes ses fonctionnalités gratuitement pour un usage privé, il suffit de renvoyer ce formulaire.


Installation des séries (version 2008_3)

  1. Série échangeur, pompe, compresseur
  2. Série régulation
  3. Série distillation - rectification
  4. Série évaporation - cristallisation
  5. Série réaction - réacteurs
  6. Série cycles frigorifiques - pompes à chaleur
  7. Série extraction liquide - liquide

L'aide du logiciel est accessible en ligne ici. On peut néanmoins l'installer sur son PC (installateur).

Téléchargement anciennes version

AZprocede2008_1.exe (sans la série 7 extraction liquide - liquide),
AZprocede2006_2.exe (sans la série 6 cycles frigorifiques et sans les améliorations d'interface)

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mardi 9 décembre 2008

Concession de licence d'utilisation d'AZprocede

Une concession de licence d'utilisation du logiciel AZprocede est nécessaire pour son utilisation dans le cadre d'un établissement d'enseignement ou d'une entreprise. Cette concession de licence est fournie par périodes de 2 ans renouvelables, pour une, plusieurs ou toutes les séries de modèles (autre périodicité possible sur demande). Pour l'obtenir, contactez l'auteur (azprocede chez orange.fr) ou imprimez et complétez l'un des devis ci-dessous. Envoyez le, accompagné d'un bon de commande ou du règlement , à l'adresse suivante:

AZprocede, 11 chemin du Manel, 31400 Toulouse, France

Vous recevrez par courrier une facture en deux exemplaires, et par email un fichier contenant la concession de licence d'utilisation du logiciel.

  1. Devis pour entreprises (pdf)
  2. Devis pour d'enseignement supérieur (DUT, IUT, universités...)
  3. Devis pour enseignement secondaire (BEP, BAC, BTS)
  • Version "boîte": le logiciel est normalement obtenu par téléchargement, et la licence par email. Si vous désirez un support physique du logiciel (CD d'installation), le tarif est de 49€ en sus (voir devis).
  • Mode de règlement: chèque à l'ordre d'AZprocede, ou virement (RIB sur demande, joint avec les factures).
  • Distributeur:SIREN : 502794118, SIRET : 50279411800013, APE 5829B.
  • Limites de garantie: le logiciel fonctionne sur PC sous windows XP et Vista. Il devra néanmoins être testé sur votre matériel avant toute souscription de licence. Aucune réclamation ne sera recevable concernant le fonctionnement du logiciel sur votre matériel. En outre les conditions mentionnées dans la convention d'utilisation fournie avec le logiciel sont applicables.
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